Mesin baki telur kami digunakan dalam berbagai aplikasi, seperti baki telur dengan tutup, baki telur bebek 30 pcs, baki buah, baki anggur, baki cangkir, dll.
Jika Anda ingin membuat bentuk khusus dari baki telur, Anda dapat mengirimkan gambar atau sampel desain kepada kami. Teknisi kami akan merancang sesuai dengan kebutuhan pelanggan.Jika Anda ingin menyesuaikan logo perusahaan pada baki telur, kami juga dapat melakukannya.
Mesin pembentuk kami mengadopsi pengontrol yang dapat diprogram PLC canggih;pemilihan perangkat elektronik berkualitas tinggi dan komponen pneumatik;menggunakan tong pulp stainless steel dengan kinerja tinggi dan masa pakai yang lama.Untuk persyaratan lebih detail, silahkan hubungi kami.
Mari cari tahu lebih lanjut selanjutnya!
Spesifikasi
Catatan:
1. Lebih banyak piring, lebih sedikit penggunaan air
2. Tenaga berarti bagian utama, tidak termasuk saluran pengering
3. Semua proporsi penggunaan bahan bakar dihitung sebesar 60%
4. panjang garis pengering tunggal 42-45 meter, lapisan ganda 22-25 meter, multi lapisan dapat menghemat area ibadah
Model Mesin | YB-3*1 | YB-4*1 | YB-3*4 | YB-4*4 | YB-4*8 | YB-5*8 |
Kapasitas (pcs / jam) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 5000 |
Daya Total (KW) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
Konsumsi Kertas (kg/jam) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
Konsumsi Air (kg/jam) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
Area Bengkel (sq.m.) | 45 | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 |
Diagram skematik produk 3D
Sistem bubur
Beri makan kertas bekas dan air ke dalam mesin pengupas, dan setelah sekitar 20 menit pengadukan dengan konsentrasi tinggi, bubur kertas
secara otomatis diangkut ke tangki penyimpanan pulp untuk penyimpanan dan pengadukan.Kemudian bubur diangkut ke tangki bubur oleh
pompa suplai bubur dan diaduk hingga konsistensi yang dibutuhkan, lalu diangkut ke mesin pembentuk.
Sistem cetakan
1. Mesin cetak menyerap pulp yang dipompa ke dalam hopper mesin cetak ke cetakan mesin cetak, dan menyerap pulp ke cetakan mesin cetak melalui hisap sistem vakum, dan menyedot kelebihan air ke dalam pemisahan gas-air tangki.Pompa air dipompa ke kolam untuk penyimpanan.
2. Setelah cetakan mesin pembentuk menyerap pulp dan membentuknya, manipulator mesin pembentuk mengeluarkan produk jadi dan mengirimkannya ke sabuk konveyor pengering.