Mesin baki telur 3x4 dapat menghasilkan 2.000 lembar baki telur bubur per jam, yang cocok untuk produksi keluarga skala kecil atau gaya bengkel.Karena outputnya yang kecil, sebagian besar pelanggan mengadopsi pengeringan sinar matahari langsung untuk mendapatkan keuntungan biaya.Gunakan rak pengering secara manual untuk memindahkan baki telur pada cetakan, lalu gunakan troli untuk mendorong baki telur ke tempat pengeringan untuk dijemur.Menurut kondisi cuaca, umumnya akan mengering dalam waktu sekitar 2 hari.
Setelah kering, dikumpulkan secara manual, dikemas dalam kantong plastik untuk perawatan tahan lembab, dikemas dan disimpan di gudang.Bahan baku paper tray egg tray adalah kertas bekas kertas buku, koran bekas, kotak kertas bekas, segala jenis kertas bekas dan sisa kertas dari pabrik percetakan dan pabrik pengepakan, limbah pulp tail pabrik kertas, dll. Operator yang dibutuhkan untuk egg tray ini model peralatan tray adalah 3-5 orang: 1 orang di area pemukulan, 1 orang di area pembentukan, dan 1-3 orang di area pengeringan.
| Model Mesin | 3*1 | 4*1 | 3*4 | 4*4 | 4*8 | 5*8 |
| Hasil (p/h) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 4000 | 5000 |
| Kertas Limbah (kg / jam) | 120 | 160 | 200 | 280 | 320 | 400 |
| Air (kg/jam) | 300 | 380 | 450 | 560 | 650 | 750 |
| Listrik (kw/h) | 32 | 45 | 58 | 78 | 80 | 85 |
| Daerah Bengkel | 45 | 80 | 80 | 100 | 100 | 140 |
| Area Pengeringan | Tidak dibutuhkan | 216 | 216 | 216 | 216 | 238 |
1. Sistem pembuatan bubur
(1) Masukkan bahan mentah ke dalam mesin pulping, tambahkan air secukupnya, dan aduk lama untuk mengubah kertas bekas menjadi pulp dan menyimpannya di tangki penyimpanan pulp.
(2) Masukkan pulp ke dalam tangki penyimpan pulp ke dalam tangki pencampur pulp, sesuaikan konsentrasi pulp di dalam tangki pencampur pulp, dan selanjutnya aduk air putih di tangki balik dan pulp pekat di dalam tangki penyimpanan pulp melalui homogenizer. Setelah disesuaikan menjadi pulp yang sesuai, pulp tersebut ditempatkan di tangki pasokan pulp untuk digunakan dalam sistem pencetakan.
Peralatan yang digunakan: mesin pulping, homogenizer, pompa pulping, vibrating screen, mesin pulping
2. Sistem cetakan
(1) Pulp dalam tangki pemasok pulp disuplai ke dalam mesin pembentuk, dan pulp diserap oleh sistem vakum.Pulp dilewatkan melalui cetakan pada peralatan untuk meninggalkan pulp pada cetakan untuk terbentuk, dan air putih diserap oleh pompa vakum dan didorong kembali ke kolam.
(2) Setelah cetakan diserap, cetakan transfer ditekan secara positif oleh kompresor udara, dan produk cetakan dihembuskan dari cetakan pembentuk ke cetakan transfer, dan cetakan transfer dikirim keluar.
Peralatan yang digunakan: mesin pembentuk, cetakan, pompa vakum, tangki tekanan negatif, pompa air, kompresor udara, mesin pembersih cetakan
3. Sistem pengeringan
(1) Metode pengeringan alami: Langsung andalkan cuaca dan angin alami untuk mengeringkan produk.
(2) Pengeringan tradisional: kiln terowongan batu bata, sumber panas dapat dipilih dari gas alam, solar, batu bara, dan kayu kering、Sumber panas seperti bahan bakar gas cair.
(3) Jalur pengeringan multi-lapisan: Jalur pengeringan logam 6 lapis dapat menghemat lebih dari 20% energi daripada pengeringan transmisi, dan sumber panas utama adalah gas alam, solar, bahan bakar gas cair, metanol, dan sumber energi bersih lainnya.
