Mesin baki telur 3x1 adalah peralatan 1000 bagian dengan panjang templat 1200*500 dan ukuran efektif 1000*400 untuk penempatan abrasif.Dapat menghasilkan baki telur, kotak telur, baki kopi, dan kemasan industri lainnya. Jumlah waktu penutupan cetakan dalam satu menit adalah 6-7 kali, dan 3 buah baki telur dapat diproduksi dalam satu versi (produk lain menghitung jumlahnya potongan sesuai dengan ukuran sebenarnya). Mesin ini mudah dioperasikan, dengan satu tombol start dan stop.
| Model Mesin | 1*3/1*4 | 3*4/4*4 | 4*8/5*8 | 5*12/6*8 |
| Hasil (p/h) | 1000-1500 | 2500-3000 | 4000-6000 | 6000-7000 |
| Kertas Limbah (kg / jam) | 80-120 | 160-240 | 320-400 | 480-560 |
| Air (kg/jam) | 160-240 | 320-480 | 600-750 | 900-1050 |
| Listrik (kw/h) | 36-37 | 58-78 | 80-85 | 90-100 |
| Daerah Bengkel | 45-80 | 80-100 | 100-140 | 180-250 |
| Area Pengeringan | Tidak dibutuhkan | 216 | 216-238 | 260-300 |
Catatan:
1. Lebih banyak piring, lebih sedikit penggunaan air
2.Power berarti bagian utama, tidak termasuk saluran pengering
3.Semua proporsi penggunaan bahan bakar dihitung sebesar 60%
4. panjang garis pengering tunggal 42-45 meter, lapisan ganda 22-25 meter, multi lapisan dapat menghemat area bengkel
Bahan bakunya terutama dari berbagai papan pulp seperti pulp buluh, pulp jerami, bubur, pulp bambu dan pulp kayu, dan kertas karton bekas, kertas kotak kertas bekas, kertas putih bekas, limbah bubur ekor pabrik kertas, dll. Kertas bekas, secara luas bersumber dan mudah dikumpulkan.Operator yang dibutuhkan adalah 5 orang/kelas: 1 orang di area pulping, 1 orang di area moulding, 2 orang di cart, dan 1 orang di package.
1. Sistem pembuatan bubur
Masukkan bahan mentah ke dalam pulper dan tambahkan air dalam jumlah yang sesuai untuk waktu yang lama untuk mengaduk kertas bekas menjadi pulp dan menyimpannya di tangki penyimpanan.
2. Membentuk sistem
Setelah cetakan diserap, cetakan transfer dihembuskan oleh tekanan positif dari kompresor udara, dan produk cetakan dihembuskan dari cetakan mati ke cetakan putar, dan dikirim keluar oleh cetakan transfer.
3. Sistem pengeringan
(1) Metode pengeringan alami: Produk dikeringkan langsung oleh cuaca dan angin alami.
(2) Pengeringan tradisional: kiln terowongan bata, sumber panas dapat memilih gas alam, solar, batu bara, kayu kering
(3) Garis pengeringan multi-lapisan baru: Garis pengeringan logam 6 lapis dapat menghemat lebih dari 30% energi
4. Pengemasan tambahan produk jadi
(1) Mesin susun otomatis
(2) Baler
(3) Transfer konveyor
